Теплообменник молочной пастеризационной установки

Принцип работы теплообменного аппарата
 
В теплообменном аппарате для пастеризации молока организовывается 4 секции с различной температурой и задачей. 

Сырое молоко поступает по трубопроводу Т1 в секцию Q1 с температурой равной условной температуре хранения +4 +8 градусов. Секция Q1 - называется регенератор и дробится на 2 части работающие последовательно. В первой ее части происходит нагрев сырого молока до температуры сепарации и оно подается на Т2 - Сепаратор, после чего возвращается во вторую часть секции Q1 и в ней происходит догрев сырого сепарированного молока до температуры гомогенизации. Гомогенизатор Т3 делает молоко однородным и оно готово для подачи в секцию пастеризации Q3 для нагрева до температуры пастеризации. В дальнейшем молоко подается на выдерживатель, где, в зависимости от дальнейшего его предназначения выдерживается определенное количество времени и возвращается на вход теплообменника  Т4 во вторую часть секции регенерации Q1, где отдает свое тепло и выходит в секцию охлаждения Q2 охлаждаясь там окончательно до температуры розлива или дальнейшей обработки (например, для производства сыра или творога охлаждение не требуется, а наоборот требуется немного подогреть молоко после выхода из секции регенерации).

Характеристики

• Диаметры присоединений данного ТО имеют Ду50, изготовлены по стандарту DIN11851 "молочная резьба". 
• Общая производительность аппарата составляет 120 дал, или 12 м3/ч.
• Конструкция теплообменника и расчет секции регенерации позволяют производить пастеризацию при температурах от 65 до 95 градусов без изменения конфигурации пакета пластин.  
• Термообработка осуществляется с помощью отдельного блока нагрева горячей воды. Разница температуры между греющей стороной и сырым продуктом не превышает 2-3 градусов, что позволяет избегать перегрева продукта и ухудшения его вкусовых свойств. 
• В качестве хладоносителя выступает пропиленгликоль с температурой на входе +2 - +6 градусов.