Задача
Рассчитать и изготовить комплект теплообменных аппаратов для пастеризационно-охлаждающей установки (ПОУ)для производства и розлива лимонада. По техническому заданию требуется изготовить ПОУ производительностью 15 м3/ч, с температурой пастеризации в пределах 68-92 градуса и выходом пастеризованного продукта на линию розлива с температурю +4 градуса. Время выдержки продукта, после секции пастеризации, 30 сек - 1 мин.
Решение
Для обеспечения высокого качества термической обработки продукта, возможности сделать минимальным перепад температур между контурами продукта и теплоносителя (во избежание карамелизации или пригорания растворенных в продукте сахаров), а так же для максимальной эффективности теплопередачи секции регенерации используются теплообменные аппараты ВАРМ, имеющие пластины с "длинной тепловой линией" типоразмера A3L.
Для подведения, к секции пастеризации, теплоносителя необходимой температуры выступает модуль мягкого подогрева, состоящий из теплообменного аппарата A2S, циркуляционного насоса и парового клапана, автоматизация работы которого обеспечивается с центрального пульта управления ПОУ построенного на ПЛК (программно-логический контроллер) компании SIEMENS. Секция регенерации обеспечивает соотношение мощностей 1:7:1 - что примерно обозначает следующее - на каждые 700 кВт тепловой энергии в работу необходимо подать всего 100 (как для пастеризации, так и охлаждение)! Для стартового режима работы предусмотрен запуск без подачи продукта, т.н. "разгон" на питьевой воде. После выхода на режим, происходит автоматическое переключение на подачу из буфера продукта. Это позволяет максимально эффективно использовать энергетические ресурсы предприятия.
Охлаждение продукта происходит, фактически, в две ступени. Пастеризованный продукт, после секции пастеризации, максимально отдает тепло в секции регенерации и поступает в секцию охлаждения, в которой охлаждается до требуемой температуры системой подачи ледяной воды, имеющей так же автоматизированную систему количественного регулирования от центрального пульта.
Результат
Собранная установка имеет малый габарит( 3м х 1.8м х 2.6м), удобство в обслуживании и высокую степень автоматизации, позволяющую внедрить установку в единую информационную сеть предприятия, в которую так же подключены линия розлива, устройства CIP мойки и дезинфекции. Трубная часть выдерживателя находится сверху и закрыта теплоизоляционными экранами. Все материалы имеющие непосредственный контакт с продуктом и химией изготовлены из "пищевых" материалов и соответствуют всем нормам и требованиям действующих стандартов. Стоимость готовой установки колеблется в пределах 2 000 000 - 3 500 000 руб. с НДС (зависит от технологических условий предприятия и требований к автоматизации и материальному исполнению).
