Фото 1. Теплообменник в процессе транспортировки к участку сервисного обслуживания.
![]()
Введение
Компания «ВАРМ» специализируется на производстве пластинчатых теплообменных аппаратов для широкого спектра технологических задач. Клиентами нашей организации являются многие металлургические комбинаты и заводы России и стран СНГ.
Для одного из предприятий Южного федерального округа был изготовлен теплообменный аппарат A3M. Его назначение - охлаждение гидравлического масла в линии циркуляции и фильтрации гидростанции прокатного производства.
Фото 2. Теплообменник гидростанции REXROTH
![]()
Описание процесса, технологий и особенностей.
Прокатное производство работает непрерывно, останавливаясь лишь на ППР (планово-профилактические работы). Работа всего металлургического комплекса зависит от комплексной работы всех узлов и установок комплекса. Выход из строя любого элемента комплекса влечет за собой простой производства, экономические сырьевые и энергетические потери.
Теплообменники гидростанций позволяют поддерживать температуру гидравлического масла в рамках установленного режима, а так же обеспечивать запас производительности на случай экстренных ситуаций и превышений температурных режимов, связанных с различными, в том числе форс-мажорными обстоятельствами. К ним также можно отнести аномальную летнюю жару.
Расчет подобного теплообменного аппарата производится с учетом всех вредоносных факторов. Для каждой марки гидравлического масла существуют рекомендуемые температурные режимы работы, при которых оно обеспечивает заданные характеристики, не окисляется, имеет определенную вязкость и плотность. Срок службы, хоть и косвенно, но также зависит от пластинчатого теплообменника, который выполняет его охлаждение.
Фото 4. Предварительная опрессовка теплообменного аппарата.
![]()
Процесс профилактического обслуживания пластинчатого теплообменника подчинен следующему алгоритму:
- Получение наряда на производимые работы и допуск на производство.
- Осмотр оборудования на предмет внешних протечек рабочих сред.
- Вывод теплообменного аппарата из работы и транспортировка в ремонтную зону цеха.
- Проведение предварительной опрессовки для определения герметичности контуров.
- Разборка и оценка состояния, если при опрессовке выявлены проблемы с герметичностью — поиск источников утечки.
- Очистка поверхностей и подготовка к сборке.
- Сборка и опрессовка для контроля герметичности.
- Транспортировка к месту установки в цеху.
- Присоединение, наполнение рабочими средами и пробный запуск.
- Подписание актов выполненных работ с заказчиком.
Фото 5. Осмотр поверхности пластины и поиск возможных повреждений.
![]()
На данном участке прокатного цеха проводится ежемесячное планово-профилактическое обслуживание теплообменников. Результат такого обслуживания позволяет предотвратить деградацию систем охлаждения, контролировать изменение основных показателей работы охлаждающей системы, качество энергоносителей. Так же в процессе профилактического обслуживания определяется уровень электрохимического воздействия энергоносителя (оборотной воды) на поверхность теплообменных пластин и наличие питинговой коррозии, как следствие этого воздействия.
Фото 6. Пример очагов питинговой коррозии на пластинах теплообменника.
![]()
Питинговая коррозия в пластинчатых теплообменных аппаратах заслуживает отдельного описания. Это одна из основных проблем, нарушающих функционирование теплообменника. Следствием питинговой коррозии в системе охлаждения масла могут быть две проблемы: попадание охлаждающей среды в масло или наоборот, попадание масла в охлаждающую среду. Каждая из данных ситуация ведет к созданию аварийной ситуации. Масло, в которое попадает вода, становится эмульсией и теряет свои смазывающие и гидравлические свойства. Коррозия элементов гидравлической системы — меньшая из проблем при попадании воды в гидравлическое масло. Работа насосов и гидравлических систем подвергается избыточным нагрузкам и могут быть разрушены или повреждены.
Масло, попавшее в систему охлаждения менее губительно, однако тоже может вызвать ряд проблем, в том числе и экологического характера, повышая ПДК вредных веществ в промышленных стоках предприятия.
Основным элементом, вызывающим питинговую коррозию, является Хлор, точнее его свободные ионы, растворенные в составе охлаждающей жидкости. Грубо говоря — повышенная концентрация солей в системе оборотного водоснабжения предприятия может повлечь за собой образование питинговой коррозии в теплообменных пластинах. Основным источником повышенного содержания растворенных солей в воде оборотного цикла предприятия является нарушение в работе участка водоподготовки и как следствие засаливание градирного контура, самих градирен и их форсунок. В том числе и коррозионное разрушение узлов градирни.
Во время профилактического обслуживания сотрудники компании «ВАРМ» проводят осмотр поверхности пластин на предмет очагов коррозии и иных дефектов теплообменных пластин и уплотнений. Оценивая количество поверхностных отложений, дают рекомендации по профилактике системы охлаждения или внутреннего масляного контура гидростанции.Фото 7. Поверхность пластины контура оборотного цикла.
![]()
Фото 8. Маркировка теплообменной пластины ВАРМ A3M (Сталь AISI316L, 0.5mm)
![]()
Заключение
Процедура планового профилактического осмотра и обслуживания пластинчатых теплообменников на ответственных производствах гарантирует безаварийную работу и высокий экономический эффект от работы теплообменников, которые призваны обеспечивать энергоэффективность предприятия, обеспечивать температурные графики работы оборудования и машин.
Постскриптум
Фото 9. Кольцевые черви на поверхности теплообменной пластины.
![]()
На данном фото видны черви, с комфортом расположившиеся на поверхности теплообменных пластин со стороны контура системы охлаждения (оборотный цикл).
Трубочник — это стройный сегментированный червь, длина которого может достигать 20 см. Число сегментов тела может составлять от 34 до 120 и иметь на каждой стороне верхний и нижний пучок хитиновой щетины (щетинки), которые используются для закапывания.
Наличие червей не вредит теплообменнику, однако, недопустимо и косвенно указывает на наличие высокого содержания соли и ила в оборотной воде (цвет червя зависит от солесодержания в среде обитания, которое регулирует уровень гемоглобина собственных жидкостей червя). Такого червя называют «иловым» или «канализационным» из-за характерных мест обитания.
Географическое расположение предприятия, источник воды для оборотного цикла и затруднительная работа системы водоподготовки диктует необходимость в профилактических осмотрах оборудования для данного предприятия. С этой задачей успешно справляются специалисты сервисной службы «ВАРМ».