Теплообменник регенерации солевого раствора

  Завод столкнулся с проблемами в эксплуатации теплообменного аппарата иностранного производства, производитель которого отказал в поставке запасных частей, ссылаясь на санкции, чем дискредитировал свою работу с предприятием. Специалистами компании ВАРМ был проведен анализ технологического процесса и сформировано решение возникшей проблемы.

   Производство таблетированной соли — особый вид производства, требующий высокого уровня контроля всех этапов производственных процессов, сырья и пригодности оборудования к работе с агрессивными средами. Процесс кристаллизации играет ключевую роль в производстве соли, поскольку он определяет структуру и размеры кристаллов, что в свою очередь влияет на качество и характеристики конечного продукта. 

   Точное регулирование температуры в процессе кристаллизации необходимо для обеспечения оптимальных условий роста кристаллов. Теплообменные аппараты работают в связке с реактором кристаллизатора, обеспечивая непрерывную подачу рассолов необходимой температуры. Так же на теплообменниках происходит нагрев и регенерация тепловой энергии концентрированного и «слабого» рассолов. 

   Теплообменники оказывают огромное влияние на скорость охлаждения и кристаллизации. От чего зависит размер и форма кристаллов, а также их структура. Оптимальная скорость для достижения желаемых характеристик продукта подбирается технологами производства и вносится в программу системы автоматизации процесса. Концентрация раствора соли в процессе кристаллизации должна быть тщательно контролируема, чтобы предотвратить пересыщение или недостаточное насыщение. При нагреве раствора соли в теплообменниках необходимо обеспечить равномерное распределение тепла, чтобы предотвратить образование перегретых областей и минимизировать риск образования отложений соли на поверхности теплообменника. Это может потребовать использования специальных конструкций или технологий.

   Компания ВАРМ применяет особые пластины для данного процесса. Глубина формовки и ее рисунок обеспечивают равномерное распределение рабочих сред на поверхности, а так же выравнивает скорости течения всех «элементарных» объемов внутри канала теплообменного аппарата. Так же многоходовая компоновка пакета пластин теплообменника позволяет увеличить, «растянуть» время теплового воздействия между холодной и горячей средой, так же снижая тепловую нагрузку на локальные участки пластины.

   Поскольку растворы соли являются агрессивными по отношению к некоторым материалам, важно выбрать подходящий материал для теплообменника. Обычно используются специальные коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или титан. В процессе проектирования теплообменника ВАРМ, для штамповки пластин был выбран сплав титана, способный обеспечить коррозионную устойчивость теплообменника в температурном режиме требуемом предприятию. Стоит заметить, что рабочая температура «насыщенного» раствора соли составляет +130 0С , а химическая устойчивость сплавов титана к солевому раствору рабочей концентрации имеет границу электрохимической стойкости порядка 135 градусов. Столь узкий коридор температур накладывает свои особенности на процесс эксплуатации пластинчатого теплообменника и высокие требования к системе автоматизации нагрева рассолов. Установку высокоточных клапанов-регуляторов и их контроллеров, для исключения возможности перегрева рассолов.

   Для обеспечения надежности всей конструкции пластинчатого теплообменника ВАРМ, были произведены мероприятия по защите корпуса от контакта и элементов теплообменника с солевыми растворами, предусмотрены места присоединения заземления, порты теплообменника имею плакирование титаном той же марки, что пластины. Теплообменный аппарат ВАРМ, для системы регенерации тепловой энергии, имеет высокую эффективность теплообмена благодаря применению особой конфигурации пакета пластин, специальной глубины рифления пластин, позволяющей пропускать большие объемы рабочих сред, большой длине «термической линии» обеспечивающей равномерность нагрева при большом протоке рабочих сред и малой склонности к образованию засоров и отложений. Так же конструкция теплообменника позволяет производить быстрый сервис, очистку или замену пластин в случает возникшей необходимости. Теплообменник ВАРМ имеет срок службы более 20 лет.