Модернизация пастеризационно-охлаждающей установки производства пива - 10 м3/ч
Задача


Предприятие, занимающееся производством пива, обратилось с просьбой решить задачу по увеличению эффективности секции регенерации (рекуператор, решофёр) пивного пастеризатора, производительностью 10 м3/ч. Задача обусловлена возросшим объемом производства продукта, без модернизации системы промышленного холода и подготовки ледяной воды. Вместе с ростом производительности по продукту возникла необходимость расширять емкостной парк, для охлаждения которого так же требуется дополнительная мощность системы холодообеспечения.


На фото: Установка до модернизации, теплообменник по середине - объект нашей работы. Видно, что все присоединения на передней плите теплообменного аппарата.

Решение
На момент обращения — пастеризационная установка работает в заданном, конструктивно, режиме. А т. к. изначально была заложена возможность увеличения производительности — было решено не просто повысить расходы тепло- и хладоносителей кратно возросшей производительности по продукту, а так же увеличить КПД секции регенерации.

Специалистами ООО «ВАРМ» было предложено решение о модернизации теплообменного аппарата, не за счет увеличения количества пластин (а равно и площади эффективной поверхности), а за счет изменения внутренней конструкции и организации 4-х ходовой организации каналов течения вместо существующей одноходовой компоновки.
Технологически, самая непростая задача - организовать перенос нижних портов теплообменного аппарата на заднюю (прижимную) плиту. Рассчитав расположение новых портовых отверстий, делаем их с помощью переносного станка. Края отверстий покрываем слоем полимерной, быстротвердеющей, мастикой, для защиты металла от коррозии. На месте делаем из нержавеющей стали специальные вставки в плиты теплообменного аппарата, для защиты продукта от контакта с черным металлом и различными "непищевыми" поверхностями.

На фото: Пластина слева - новая, "поворотная". Пластина справа - "проходная" - уже находившаяся в эксплуатации в теплообменном аппарате.
Благодаря наличию всех необходимых расчетных программ для пластинчатых теплообменников, были просчитаны все параметры технологического процесса, после реконструкции.
Формируем новый пакет из старых пластин и частично заменяем пластины для соответствия технологическому процессу и организации новой схемы каналов внутри теплообменного аппарата.
Учтены и скомпенсированы(путем установки «мягких» пластин) гидравлические потери, возрастающие многократно, при подобной модернизации. Учтены изменения в температурных режимах, необходимые поправки внесены в систему автоматизации пастеризационной установки для производства пива.
Можно приступать к сборке.


На фото: Сформирован новый "пакет" пластинчатого теплообменника. Скомпонован для организации 4-х ходовой схемы каналов внутри теплообменника. Эффективность такой компоновки более чем в 2 раза выше, чем у традиционной компоновки.
Результат
Спустя месяц работы, с момента модернизации, с уверенностью можно сказать, что секция регенерации повысила свой КПД в 2 раза. До реконструкции кратность энергообмена в секциях охлаждения/регенерации/пастеризации составляла 1:6:1, после стала соответствовать 1:12:1. Что это значит? Фактически расход пропиленгликоля в секции охлаждения снизился в 2 раза. Это позволило сократить расходы электроэнергии системы холодоснабжения и дополнительно расширить охлаждаемый емкостной парк без реконструкции системы холодснабжения всего предприятия.
Энергоэффективные технологии — залог роста и процветания современных производств. Мы благодарны своим клиентам, за то, что они позволяют воплощать наши идеи на своих производствах!



На фото: Процесс переобвязки трубопроводов. Виртуозная работа сварщиков восхищает точностью, быстротой и высочайшим качеством швом. Пищевое производство - это высокий уровень ответственности.
По всем вопросам свяжитесь с нами любым удобным способом:

E-mail: info@warmphe.ru
Телефон: 8 800 600-49-47
Соцсети: Facebook | Instagram | Youtube
Made on
Tilda