Задача
Рассчитать и изготовить комплект теплообменных аппаратов для пастеризационно-охлаждающей установки (ПОУ)для производства и розлива лимонада.
По техническому заданию требуется изготовить ПОУ производительностью 15 м3/ч, с температурой пастеризации в пределах 68-92 градуса и выходом пастеризованного продукта на линию розлива с температурю +4 градуса. Время выдержки продукта, после секции пастеризации, 30 сек - 1 мин.
Решение
Для обеспечения высокого качества термической обработки продукта, возможности сделать минимальным перепад температур между контурами продукта и теплоносителя (во избежание карамелизации или пригорания растворенных в продукте сахаров), а так же для максимальной эффективности теплопередачи секции регенерации используются теплообменные аппараты ВАРМ, имеющие пластины с "длинной тепловой линией" типоразмера A3L.
Результат
Собранная установка имеет малый габарит( 3м х 1.8м х 2.6м), удобство в обслуживании и высокую степень автоматизации, позволяющую внедрить установку в единую информационную сеть предприятия, в которую так же подключены линия розлива, устройства CIP мойки и дезинфекции.
Стоимость готовой установки колеблется в пределах 2 000 000 - 3 500 000 руб. с НДС (зависит от технологических условий предприятия и требований к автоматизации и материальному исполнению).

Задача. Оборудование для выдува ПЭТ тары в ключает в себя компрессорную станцию, которая представляет собой комплекс оборудования, обеспечивающего производство очищенного сжатого воздуха давлением 40 бар. На одном из предприятий Крансодарского края, в связи с перегревом компрессорной станции свыше 50 градусов стали происходить аварийные остановки производства, по перегреву компрессора.
Решение. Поршневой компрессор с водяным охлаждением работает в режиме повышенных температур. Для решения задачи с перегревом, водяная рубашка компрессора была подключена к системе охлаждения предприятия посредством пластинчатого теплообменника ВАРМ и модуля автоматического управления потока охлаждающей жидкости состоящего из клапана, насоса и датчика температуры контура охлаждения.
Результат. В самый жаркий период Июль - Август, не было зафиксировано ни одного сигнала аварийного перегрева. Работа компрессора бесперебойна и безопасна. Температур системы охлаждения не превышает 35 градусов. предприятие работает в штатном режиме.
Подробнее смотреть здесь!

Задача: Крупный завод по производству пива обратился к компании WARM с просьбой о производстве и техническом сопровождении комплекта пластинчатых теплообменников для собственной пастеризационно-охлаждающей установки (ПОУ) и автоматической мойки данной установки (CIP).

Решение: ООО "ВАРМ" произвела и поставила комплект из 6 теплообменных аппаратов для данного заказа.
Четыре теплообменных аппарата используются в комплексе пастеризационной установки, работающей с регенерационным теплообменником с коэфициентом регенерации 1:6. Это значит, что для процесса пастеризации, которому требуется 600 кВт, предприятие затратит всего 100 кВт тепловой мощности.
Два оставшихся теплообменных аппарата вошли в состав CIP станции, задача которой - автоматизированная подготовка промывочных растворов, их нагрев и циркуляция по системе пастеризации и розлива на производстве пива.
Производительность пастеризационной установки составляет 12 м3/ч.
Мощность CIP станции - до 15 м3/ч.

Стоимость всего комплекта теплообменных аппаратов - 700 000 руб.
Работы по автоматизации и обвязке выполняются заказчиком. На фото - установка в процессе монтажа.

Результат: Технологическая линия уже отлично работает, и в будущем году будет модернизирована с целью увеличения производительности до 18 м3/ч.

Задача: Решить проблему с теплообменником стерилизатора готовой продукции.

Завод приобрел китайскую установку стерилизации в составе которой был теплообменник ступенчатого нагрева и охлаждения автоклавной камеры.
Не отработав и 8 месяцев, уплотнения теплообменника пришли в негодность. Разобрав его самостоятельно (китайские поставщики редко дают гарантию на свою продукцию), выяснилось, что пакет пластин и уплотнений пришел в негодность. Запчасти не смогли найти, так как компания-производитель исчезла с рынка.

Решение: Специалисты WARM изучили технологический процесс и алгоритмы работы автоклавной камеры, сделали необходимые расчеты и проверки. В итоге для клиента был изготовлен теплообменный аппарат A3M, способный работать в двух режимах: нагрев стерилизатора паром и охлаждение проточной водой. Вся регулирующая аппаратура была настроена совместно со специалистами WARM для работы с новым теплообменным аппаратом.

Стоимость переделки составила порядка 270 000 руб.
В будущем сезоне готовим еще 3 аппарата для планируемой реконструкции на предприятии.

Задача: исправить некорректную работу теплообменника.

В ООО ВАРМ обратилось металлургическое предприятие с просьбой решить задачу перегрева оборудования летом. Для снижения температуры гидравлического масла с критической отметки 70 градусов была смонтирована система циркуляционного охлаждения и очистки гидравлического масла, в состав которой вошел пластинчатый теплообменник.
После монтажа всей системы заказчик обратился к нам с вопросом о недостаточном количестве отводимого тепла. Специалист компании WARM, выехал к клиенту и провел "технологическое расследование".

Решение: Было выявлено, что заказчик ошибочно подключил подводящие трубопроводы охлаждающей жидкости, такое подключение не обеспечивало противонаправленного течения рабочих сред, что не позволило теплообменному аппарату выйти на заданный температурный режим.

На экране тепловизора видно, что горячий и холодный трубопровод присоединены к верхним портам теплообменника. Это неправильно. Подающий трубопровод охлаждения должен находится в нижнем правом порту теплообменного аппарата. Это позволит максимально эффективно использовать поверхность пластин.

Результат: После устранения ошибки температура гидравлического масла в системе упала до 50 градусов и не повышается даже при пиковой нагрузке. Аварийные остановки по перегреву оборудования отсутствуют.

Стоимость теплообменного аппарата составила - 350000 руб, срок изготовления - 2 недели.