Задача. Предприятие, занимающееся производством пива, обратилось с просьбой решить задачу по увеличению эффективности секции регенерации (рекуператор, решофёр) пивного пастеризатора, производительностью 10 м3/ч. Задача обусловлена возросшим объемом производства продукта, без модернизации системы промышленного холода и подготовки ледяной воды.
Решение. На момент обращения — пастеризационная установка работает в заданном, конструктивно, режиме. А т. к. изначально была заложена возможность увеличения производительности — было решено не просто повысить расходы тепло- и хладоносителей кратно возросшей производительности по продукту, а так же увеличить КПД секции регенерации.
Результат. Спустя месяц работы с момента модернизации, с уверенностью можно сказать, что секция регенерации повысила свой КПД в 2 раза. До реконструкции кратность энергообмена в секциях охлаждения/регенерации/пастеризации составляла 1:6:1, после стала соответствовать 1:12:1. Что это значит? Фактически расход пропиленгликоля в секции охлаждения снизился в 2 раза. Это позволило сократить расходы электроэнергии системы холодоснабжения и дополнительно расширить охлаждаемый емкостной парк без реконструкции системы холодснабжения всего предприятия. Энергоэффективные технологии — залог роста и процветания современных производств. Мы благодарны своим клиентам, за то, что они позволяют воплощать наши идеи на своих производствах!